破坏模式 在上拔荷载作用下，桩身首先将荷载以摩阻力的形式传递到周围土中，其规律与承受竖向下压荷载时一样，只不过方向相反。初始阶段，上拔阻力主要由浅部土层提供，桩身的拉应力主要分布在桩的上部，随着桩身上拔位移量的增加，桩身应力逐渐向下扩展，桩的中、下部的上拔土阻力逐渐发挥。当桩端位移量超过某一数值(通常为6～10mm)时，就可以认为整个桩身的土层抗拔阻力达到---，其后抗拔阻力就会下降。此时，如果继续增加上拔荷载，就会产生破坏。
影响单桩坚向抗拔承载力的因素很多，归纳起来有以下几个方面： (1)桩周土体的影响： 桩周土的性质、土的抗剪强度、侧压力系数和土的应力历史等都会对单桩竖向抗拔承载力产生一定的影响。一般说来，在粘土中，桩的抗拔---侧阻力与土的不排水抗剪强度接近；在砂土中，桩的抗拔---侧阻力可用有效应力法来估计，砂土的抗剪强度越大，抗拔支座，桩侧单位面积的---抗拔侧阻力也就越大。 (2)桩自身因素的影响： 桩侧表面的粗糙程度越大，则桩的抗拔承载力就越大，且这种影响在砂土中比在粘土中更明显；此外，桩截面形状、桩长、桩的刚度和桩材的泊松比等都会对单桩竖向抗拔承载力产生不同程度的影响。 (3)施工因素的影响：在施工过程中，桩周土体的扰动、---桩中的残余应力、桩身完整性、桩的倾斜角度等也将影响单桩竖向抗拔承载力的大小。 (4)休止时间的影响：从成桩到开始试验之间的休止时间长短对单桩竖向抗拔承载力影响是明显的；另外、桩顶的加载方式、荷载维持时间、加载卸载过程等对单桩竖向抗拔承载力也有影响。
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本发明大吨位基桩抗拔支座及其抗拔测试方法以及以下优点： 1、传统试验装置因设备无有效固定且u型筋弯曲变形且需要焊接差距大安装用时8-9小时，本发明技术因结构稳固安全、可调节式拉杆6可以调节且不存在弯曲变形、不需要焊接，所以安装仅需3小时左右。 2、传统试验装置u型筋受弯曲影响无法借助机械拉直，人为拉直使每根钢筋受力误差为100-300kn，本发明技术使得每根钢筋之间受力误差仅为1-3kn，---提高成功率。 3、传统焊接装置因u型钢筋分布死板，大吨位大桩径时无法垂直分布对桩端钢筋实施拉力，抗拔支座图片，造成桩端钢筋弯曲变形极易拉断，本发明采用与基桩相等直径的锚盘7与钢筋连接，可做到每根钢筋垂直受力。 4、传统装置受焊接影响钢筋材---脆机械性能降低拉低---降低在受力过程中极容易拉断，本发明技术巧妙利用自锁连接器8与基桩上的钢筋相连接，有效消除传统焊接因烧焊而使钢筋材---化导致材---脆，降低了钢筋原有的机械性能、效率低下的问题，即用机械自锁方式连接来充分保持了钢筋原有的机械性能，从而---提高成功率。 5、传统试验装置单梁单顶，千斤顶9上方放置加厚钢板设备稳定性极差安全------增加，抗拔支座工作原理，本发明采用双梁双千斤顶9上方的支座主体1，支座主体1的四角产分别安装有支腿5，支腿5与下方支撑架10相连接，连接稳定性高，---提高安全系数，工作稳定性好。 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的---还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，抗拔支座厂家，并不对本发明构成任何---。凡是采用与其相同或相似结构而得到的其它装置及其抗拔方法，均在本发明保护范围内。
仪器设备 单桩竖向抗拔静载荷试验的设备装置基本上与单桩竖向抗压静载试验装置相同，但是其使用及安装方式不尽一样。 1．反力装置 抗拔试验反力装置宜采用反力桩(或工程桩)提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力；反力架系统应具有不小于1．2倍的安全系数。 采用反力桩(或工程桩)提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强度。为---反力梁的稳定性，应注意反力桩顶面直径(或边长)不宜小于反力梁的梁宽，否则，应加垫钢板以---试验设备安装的稳定性。 采用天然地基提供反力时，两边支座处的地基强度应相近，且两边支座与地面的接触面积宜相同，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1．5倍，避免加载过程中两边沉降不均造成试桩偏心受拉，反力梁的支点应与支座中心重合。
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