山南地区抗拔支座-海联液压-抗拔支座图片

传统钢筋焊接抗拔其弊端是：(1)单根钢梁上放置一个千斤顶工人在下面焊接u型钢筋安全---太高。(2)u型钢筋属于自然弯曲条件下焊接，无法---每根钢筋受力均匀，比如做10000kn抗拔试验同时受力的钢筋为20根，其中有6根u型筋连接比较紧受力，其余钢筋松弛并未同时受力，那么先受力的6根钢筋因无法承受10000kn的力而崩断，崩断后其余的14根钢筋受力但同样也无法承受10000kn拉力而崩断设备掉落，导致试验失败设---损以及对周围试验人员形成较大的安全威胁。(3)双排钢筋的桩单根u型钢筋无法承受设计拉力值，双u型钢筋可以达到设计拉力值，但无法---两根u型钢筋受力均匀。(4)大桩径时，因桩径在1000mm-3000mm桩端钢筋分布圆周较大，u型筋无法垂直分布对桩端钢筋实施拉力，造成桩端钢筋弯曲变形极易拉断；(5)焊接因烧焊使钢筋材---化导致材---脆降低了钢筋原有的机械性能；(6)焊接效率低，按需要焊接10根u型筋算，那么下边20根钢筋焊接一个工人要焊接2天时间，因为每根钢筋弯曲和松弛度不一致焊工要调整每根钢筋尽量一致，在上边千斤顶和钢板无有效固定的危险情况下操作不仅效率---降低而且存在较大的安全---。

所以我公司研究生产了抗拔支座。安全系数---提高了。

单桩竖向抗拔静载荷试验是采用接近于竖向抗拔桩来确定单桩的竖向抗拔---承载力的试验方法。国内、外桩的抗拔试验惯用方法是慢速维持荷载法。  在上拔荷载作用下，桩身首先将荷载以摩阻力的形式传递到桩周土中，其规律与承受竖向抗压荷载时一样，侧摩阻力也是从上到下逐步发挥，只不过力的方向刚好相反。初始阶段，上拔阻力主要由浅部土层提供，山南地区抗拔支座，桩身的拉应力主要分布在桩的上部，随着桩身上拔位移量的增加，桩身应力逐渐向下扩展，桩的中、下部的上拔土阻力逐渐发挥。当桩端位移量超过某一数值(通常为6～10mm)时，就可以认为整个桩身的土层抗拔阻力达到---，其后抗拔阻力就会下降。此时，如果继续增加上拔荷载，就会产生破坏。破坏时往往会使桩周土也一起产生剪切破坏，抗拔支座生产厂家，并表现为在桩的周围产生环状拉张裂隙、向上隆起的桩周土破坏锥，而且桩的埋深越大，这种现象越明显。

仪器设备  单桩竖向抗拔静载荷试验的设备装置基本上与单桩竖向抗压静载试验装置相同，单桩抗拔支座，但是其使用及安装方式不尽一样。  1．反力装置  抗拔试验反力装置宜采用反力桩(或工程桩)提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力；反力架系统应具有不小于1．2倍的安全系数。  采用反力桩(或工程桩)提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强度。为---反力梁的稳定性，应注意反力桩顶面直径(或边长)不宜小于反力梁的梁宽，否则，应加垫钢板以---试验设备安装的稳定性。  采用天然地基提供反力时，两边支座处的地基强度应相近，且两边支座与地面的接触面积宜相同，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1．5倍，避免加载过程中两边沉降不均造成试桩偏心受拉，反力梁的支点应与支座中心重合。














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